Gia Công Bu Lông Neo Theo Yêu Cầu

Rate this post

Nội dung

BU LÔNG NEO là thành phẩm quan trọng của ngành gia công cơ khí kim loại hiện đại, mỗi bu lông sau khi được phôi luyện đều phải trải qua những bước kiểm định chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng thành phẩm, vì bu lông neo móng là bộ phận cuối cùng quyết định toàn bộ đến sự bền vững của công trình. Tuy nhiên, các công trình đều có quy mô và kết cấu xây dựng khác nhau nên yêu cầu về các bu lông neo móng cũng sẽ khác nhau như là kích thước, đường kính, phôi thép. Chúng tôi đảm nhận gia công bu lông neo theo yêu cầu của khách hàng, dựa trên bản vẽ kỹ thuật hoặc có thể dựa vào ý tưởng của khách hàng để thiết kế bản vẽ đúng kích thước và tiêu chuẩn sản xuất

Ưu điểm khi gia công bu lông neo theo yêu cầu

  • Đa dạng về kích thước, quy cách sản xuất để phù hợp với công trình
  • Có thể lựa chọn những loại phôi thép phù hợp với điều kiện nền đất và môi trường xung quanh
  • Dễ dàng điều chỉnh đặc tính kỹ thuật của bu lông

Quy trình gia công bu lông neo

Bước 1: Xử lý bề mặt: Các cuộn thép được cho vào lò luyện nung nóng trong 30h liên tục để thép trở nên nóng chảy dễ uốn, sau đó thép sẽ được nhúng trong Axit Sunfuric để không bị mài mòn. Những cuộn thép sẽ được xử lý xả qua nước sạch và phủ một lớp Photphat, tiếp theo thép được gia công ở điều kiện bình thường trong những khuôn với lực nén cực lớn.

Đọc thêm:   Cáp Inox là gì? Những ứng dụng phổ biến

Bước 2: Tạo hình: Kéo thẳng sợi thép, cắt sợi dây thành những đoạn thàng dài hơn bu lông thành phẩm một chút. Uốn trong thân bu lông, dập khuôn tạo hình cho đầu bu lông thành các khôi lục giác hoặc uốn cong đầu bu lông theo các quy cách J, L, U…

Bước 3: Cán ren: Một chiếc máy gia công cơ khí đặc biệt sẽ dễ dàng bắt bu lông vào đai ốc tạo rãnh dọc cho bu lông. Khâu gia công này được thực hiện khi thép đã trở nên nguội lạnh, các trục lớn sẽ ép những rãnh dọc theo thân bu lông. Mỗi bu lông sẽ được lấy ra một mẫu để đo đường kính và dùng đến những máy đo khác nhau, dùng thước đo tiểu ly để đo chiều dài của bu lông, thiết bị khác dùng để đo độ dày và độ rộng của đầu bu lông

Bước 4: Nhiệt luyện: Sau quy trình tiện ren các bu lông lại được tiếp tục đưa vào lò nung ở nhiệt độ hơn 800 độ C trong khoảng 1 tiếng, quá trình này giúp có cường độ rắn cao hơn và làm nguội trong dầu sẽ làm cấu trúc liên kết được tăng cao. Tiếp tục nung bu lông trong 1 tiếng nữa, và bộ phận chất lượng sẽ đo lực cần thiết để bẻ gãy bu lông, nếu đạt chuẩn thì sẽ qua khâu kiểm tra, còn không sẽ bị loại

Bước 5: Xi mạ bu lông: Các bu lông được đưa vào bể chứa kẽm nóng chảy để tạo một lớp kim loại bao phủ liên kết bề mặt nhằm tăng cường khả năng bảo vệ bề mặt không bị oxit hóa và không bị mài mòn khi chịu lực tác động. Lớp kẽm đạt chuẩn phải có độ dày từ 17 – 25 micromet

Đọc thêm:   Những loại que hàn phổ biến hiện nay

Bước 6: Đóng gói và giao hàng: Các bu lông được kiểm đếm số lượng, phân loại và đóng vào các thùng có ghi chú kích thước, cấp bền và phôi thép sản xuất.

Thông tin liên hệ đặt hàng: