Mặt bích GRP loại mặt gờ (Raised Face)

Đặc điểm sản phẩm:

Khả năng chống ăn mòn tốt, không ảnh hưởng đến chất lượng nước. Mặt bích FRP có khả năng kháng axit, kiềm, muối, nước biển, nước thải chưa qua xử lý, đất hoặc nước ngầm ăn mòn và nhiều loại chất lỏng hóa học. Tuổi thọ sử dụng dài hơn so với mặt bích truyền thống, thường trên 50 năm. Đối với dòng mặt bích FRP, sản phẩm được ứng dụng phổ biến trong các mạng lưới truyền tải và phân phối nước đô thị, nhờ các đặc tính: không độc hại, không rỉ sét, không mùi, không gây ô nhiễm thứ cấp cho chất lượng nước, không cần xử lý chống ăn mòn, tuổi thọ kéo dài và dễ lắp đặt, vì vậy rất được ngành cấp thoát nước ưa chuộng.

Ưu điểm sản phẩm:

Mặt bích FRP kháng được axit, kiềm, muối, nước biển, nước thải chưa qua xử lý, đất hoặc nước ngầm ăn mòn và nhiều loại chất lỏng hóa học. Tuổi thọ thiết kế thường trên 50 năm. Đối với các sản phẩm làm từ nhựa gia cường sợi thủy tinh (FRP), ứng dụng chính là trong các mạng lưới truyền tải và phân phối nước đô thị. Nhờ các ưu điểm như không độc hại, không rỉ sét, không mùi, không gây ô nhiễm thứ cấp, không bị ăn mòn, tuổi thọ được kéo dài đáng kể và dễ dàng lắp đặt, sản phẩm được ngành cấp thoát nước tin dùng rộng rãi.

Ứng dụng sản phẩm:

Chống bám bẩn và chống sinh vật hại. Bề mặt nhựa polyester không bão hòa rất sạch và nhẵn, không bị các loại hàu biển, nước thải, nấm mốc và vi sinh vật bám dính, từ đó tránh được tình trạng tăng độ nhám, giảm tiết diện dẫn nước và tăng chi phí bảo trì. Mặt bích FRP không gặp phải các vấn đề ô nhiễm này, giữ được độ sạch sau thời gian dài sử dụng. Đồng thời, do lòng trong nhẵn mịn và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, sản phẩm không tạo cặn hay tạo môi trường cho vi sinh vật phát triển, đảm bảo hiệu quả chất lượng nước và duy trì sự ổn định của lực cản dòng chảy. Trong khi đó, các loại mặt bích truyền thống thường gặp hiện tượng tăng lực cản nước và bám cặn trên bề mặt.

Quy trình sản xuất:

Chuẩn bị nhựa lớp lót trong: Dựa trên hệ thống công thức nhựa do bộ phận kiểm tra chất lượng lập theo môi trường làm việc và điều kiện nhiệt độ tại thời điểm sản xuất, lớp lót nhựa được pha trộn, lượng nguyên liệu phải được kiểm soát hợp lý theo tiến độ sản xuất. Khi điều kiện tại hiện trường thay đổi, bộ phận kiểm tra chất lượng và bộ phận sản xuất sẽ điều chỉnh công thức kịp thời và sản xuất loại nhựa cần thiết theo công thức mới, từ đó đảm bảo quá trình sản xuất lớp lót trong diễn ra thuận lợi.