Thông số kỹ thuật sản phẩm:
| Xuất xứ | Giang Tô, Trung Quốc |
| Đường kính ống: | DN300 – DN3000 |
| Tiêu chuẩn: | AWWA, ASME, BS, v.v. |
| Nguyên liệu: | Nhựa, sợi thủy tinh |
| Mô tả quy trình sản xuất: | Chuẩn bị khuôn – Đưa nhựa/sợi liên tục/sợi cắt nhỏ/cát thạch anh lên khuôn liên tục bằng phương pháp quấn vòng theo bảng quy trình – Đóng rắn – Cắt |
Đặc điểm sản phẩm:
Khả năng chống ăn mòn
• Vật liệu có tuổi thọ sử dụng lâu dài và hiệu quả
• Không cần lớp lót, lớp phủ, bảo vệ catốt, bọc hoặc các hình thức chống ăn mòn khác
• Chi phí bảo trì thấp
• Đặc tính thủy lực ổn định theo thời gian
Lòng ống cực kỳ nhẵn
• Tổn thất ma sát thấp đồng nghĩa với việc tiêu tốn ít năng lượng bơm hơn và chi phí vận hành thấp hơn
• Sự tích tụ cặn bẩn tối thiểu giúp giảm chi phí vệ sinh
Ưu điểm sản phẩm:
Trọng lượng nhẹ (bằng 1/4 trọng lượng ống gang dẻo; 1/10 trọng lượng ống bê tông)
• Chi phí vận chuyển thấp (có thể xếp lồng vào nhau)
• Loại bỏ nhu cầu sử dụng các thiết bị xử lý ống đắt tiền
Ứng dụng sản phẩm:
Dẫn nước: Loại ống FRP quấn liên tục này rất lý tưởng để vận chuyển nước. Các thử nghiệm thủy tĩnh đã chứng minh rằng khớp nối FRP chuyên dụng có thể ngăn chặn rò rỉ hiệu quả trong quá trình truyền dẫn nước. Ngoài ra, lớp lót có thể chọn loại nhựa cấp thực phẩm để đảm bảo tính ổn định và an toàn của chất lượng nước trong quá trình vận chuyển nước uống.
So sánh với các sản phẩm tương tự:
| Ống sợi thủy tinh FRP | Ống thép |
| Khả năng chống ăn mòn tốt, không ảnh hưởng đến chất lượng nước:
Ống FRP có khả năng chống lại axit, kiềm, muối, nước biển, nước thải chưa qua xử lý, đất hoặc nước ngầm có tính ăn mòn và nhiều chất lỏng hóa học khác. So với các loại ống truyền thống, tuổi thọ thiết kế của ống FRP lên tới hơn 50 năm. Ống FRP được ứng dụng rộng rãi trong mạng lưới truyền dẫn và phân phối nước đô thị vì đặc tính không độc hại, không gỉ sét, không mùi, không gây ô nhiễm thứ cấp cho chất lượng nước, không cần chống ăn mòn, tuổi thọ phục vụ kéo dài đáng kể và dễ dàng lắp đặt, do đó rất được ngành cấp thoát nước ưa chuộng. |
Có những nhược điểm lớn trong quá trình sử dụng, chủ yếu là vấn đề xử lý chống ăn mòn bên trong và bên ngoài:
Đầu tiên, vấn đề chống ăn mòn bên ngoài là yếu tố then chốt, chất lượng chống ăn mòn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng. Hiện nay, chống ăn mòn bên ngoài của ống thép trong nước chủ yếu là dạng bọc, yêu cầu tăng cường hoặc tăng cường đặc biệt, và một số khu vực thực hiện bảo vệ catốt. Phương pháp bọc chống ăn mòn thường là phủ nhựa đường dầu mỏ, nhựa đường than đá epoxy, v.v., loại sau khó đóng rắn ở nhiệt độ thấp và gây nhiều vấn đề trong thi công mối hàn tại hiện trường. Do sử dụng nhiều dung môi nên dễ gây ra các lỗ kim, không đạt chuẩn, một số khu vực không còn rõ ràng trong việc sử dụng. Đối với bảo vệ catốt, hiệu quả chống ăn mòn tốt hơn nhưng phải sử dụng phương pháp anốt hy sinh. Trong vận hành tương lai, anốt phải được thay thế định kỳ, làm tăng chi phí và công việc. |
Mô tả quy trình sản xuất:
Quy trình sản xuất ống GRP chủ yếu sử dụng các thiết bị như: thiết bị dẫn động trục chính, khung tổng thể, nhà máy đẩy băng thép, tấm cố định dầm nhôm, vòng đai thép, dầm hỗ trợ đai thép, băng thép, thiết bị cắt sợi lớp lót, thiết bị cắt sợi lớp cấu trúc, thiết bị rải cát, giá đỡ sợi lớp cấu trúc, giá đỡ sợi quấn lớp cấu trúc, thiết bị trộn và dội nhựa lớp lót, thiết bị trộn và dội nhựa lớp cấu trúc, hệ thống nhiệt hồng ngoại, màng polyester, thảm bề mặt, khung lớp bảo vệ bên ngoài, con lăn khí nén cho lớp lót, con lăn khí nén cho lớp cấu trúc, con lăn khí nén hoàn chỉnh, sàn nâng thủy lực, hệ thống cắt, thiết bị cắt tỉa và thiết bị thu gom bụi, hệ thống điều khiển PLC và hệ thống điều khiển điện… được sử dụng trong việc sản xuất và chế tạo ống GRP quấn liên tục.
